广东生产口罩有多拼？日产量从10万只飙到6000万只

“制造大省”广东生产口罩有多拼？日产量从10万只飙到6000万只

四月的广东，和煦暖人。

位于广州市越秀区东兴南路的一家药房，早已开始售卖一次性医用护理口罩，每只约2.5元，并不限购。这在疫情初期完全是另一番景象。当时，中国防疫物资紧缺，广东各大药店的口罩几乎被一抢而空。

仅仅2个多月的时间，广东口罩日产量从不足10万只提升到6000多万只。

广东口罩日产量提升600多倍，离不开这波操作。

贯通链条：解决原材料短缺

“熔喷布”，这个平日极少见的原料，在疫情期间却“一夜爆红”。它是口罩中间的过滤层，能阻止病菌传播，俗称口罩的“心脏”。

新冠肺炎疫情发生后，口罩需求激增导致熔喷布供不应求，其价格由原来的两三万元一吨飙升至30万元以上。

由于没有足够的熔喷布，许多口罩生产商面临原材料紧缺。在此背景下，广东从广州、佛山、东莞3地协调熔喷布，解决了18个市和澳门的熔喷布紧急供应。

中山大学粤港澳发展研究院教授、广东省创新战略研究会会长陈广汉接受中新社采访时指出，口罩生产实际上有一个供应链问题，涉及很多原材料和配套设施。广东是制造业大省，企业的生产配套能力很强。

据悉，广东目前拥有40个大类工业行业(全国有41个)，规上工业企业超5万家(居全国第一)。广东省进入世界500强13家企业中，有6家是制造业企业。

产业门类齐全的优势，使得广东不仅能转产熔喷布、鼻梁条等重要原材料，而且还可以打通产业链上下游，让口罩生产线连续运转。

紧急研发：30天生产100台口罩机

对于口罩生产来说，除了原材料的供应，口罩机也不可或缺。虽然广东是制造大省，但口罩机生产企业原先也并不多，紧急研发口罩机势在必行。

2月5日，广州市黄埔区决定由国机智能公司、广州机器人产业联盟牵头，组成平面口罩机攻关组。仅仅10天时间，平面口罩机首台套整机调试成功。3月8日，第100台平面口罩机顺利下线交付。

国机智能相关工作人员介绍，30天交付100台套口罩机由200多人的团队完成。这是在没有过往经验、关键零部件采购相当困难、口罩机技术人员奇缺、疫情防控压力很大的情形下进行的。

同样接到口罩机紧急生产任务的，还有广东省广业集团有限公司(以下简称“广业”)。

2月8日，广业接到一项紧急任务，要在一个月内研发生产100多台口罩机。虽然广业具备较好的装备制造基础，但生产口罩机几乎要从“零”开始。

在关键时刻，多家企业对广业伸出了援助之手，使其解决了图纸、生产场地和材料不足等问题。

2月25日，广业自主生产的第一台全自动一拖一平面口罩机调试完成，正式下线。从图纸研发到整机下线，广业用时15天，实现了口罩机生产零的突破。经过一个月左右的奋战，广业最终完成了105台(套)口罩机的生产任务。

在广东，像这样的例子还有许多。据广东省政府官网披露，从2月到3月中旬，广东累计生产的口罩机占到同期全国产量的8成，口罩、口罩机、贴条机、胶条4类物资国家调拨数量均居全国第一。

企业转产：汽车厂也开始产口罩

疫情期间，为了扩大口罩产能，不少企业纷纷转产。

在广东，无论是机器人公司，还是汽车厂，生产车间内都有口罩生产线正在运转。据官方统计，广东口罩生产企业从1月底的2家增加到目前的600多家。

陈广汉表示，广东企业大部分都是民营企业，市场的反应能力比较灵敏，可以随时根据市场变化提供产能。尤其是一些大企业，自动化生产能力较强，可以很快部署口罩生产线。

非口罩企业转产医用口罩，首先要解决生产资质问题。借助“绿色通道”，广东机械厂半天就能变口罩厂。

值得一提的是，疫情当前，中国最大的电动汽车制造商比亚迪“转身”为全球最大的口罩生产商。

据悉，比亚迪从12个事业部的3万多名工程师中，抽调十分之一组成技术攻关团队。短短一周内就完成了口罩机的研发制造，不到30天建成了100条口罩生产线。目前，比亚迪口罩日产量已达到1500万只。

除了比亚迪，广汽集团、工业富联、格力电器等企业也纷纷转产口罩，使得广东口罩产能进一步提升。如今，广东生产的口罩不仅被运往国内，而且还出口到欧盟、美国、乌克兰、菲律宾等国。

从“一罩难求”到远销海外，在突发疫情面前，“广东制造”交出了一份“实力十足”的答卷。